¿Está planificando el monitoreo de oxidante residual para un buque cisterna, un buque comercial o un sistema de agua de mar en alta mar? Comience por el oxidante, el punto de medición y la instalación marina. Halogen aporta su tecnología de sensores de agua de lastre a la revisión de la aplicación.
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4,500+ Sensores TRO suministrados para sistemas de gestión de agua de lastre en todo el mundo.
DNV-GL · Korean Register (KR) · IECEx
Las aprobaciones marinas son específicas de cada configuración. Solicite los certificados aplicables al modelo que seleccione.
Halogen Systems fabrica sensores desde 2013 cerca de Reno, Nevada, y posee más de once patentes en todo el mundo. Explora las patentes
El reportaje de Riviera de febrero de 2021 informa sobre la homologación de tipo de DNV GL para el sensor TRO de inserción directa de Halogen y recoge opiniones de ingenieros de tratamiento de agua de lastre sobre la sencillez de instalación, la fiabilidad y el funcionamiento sin reactivos.
Lea Riviera: un sensor TRO de bajo mantenimiento y menor costo recibe la homologación de tipo de DNV GL«Los diseñadores de BWMS deberían examinar detenidamente el sensor de TRO de Halogen».
Riviera Expert Views · · Patrocinado por Halogen Systems Inc. Consulte el certificado vigente aplicable a la configuración de su sensor.
La medición sin reactivos elimina un requisito de suministro periódico del plan de viaje. La inserción directa en la tubería elimina la línea de muestra del recorrido de medición.
Cuando un buque está navegando, reponer los productos químicos del analizador no consiste en una visita rápida a un proveedor. Las tripulaciones deben planificar el inventario, el almacenamiento y la reposición en función de las travesías y las escalas en puerto. La medición de TRO de Halogen no requiere reactivos analíticos que almacenar, preparar o reponer.
La biopelícula y los depósitos en los tubos de muestreo pueden consumir oxidante residual en su camino hacia un analizador. Es posible que la muestra entregada ya no represente el agua en el tubo de lastre. La medición directa en la tubería evita esta pérdida de la línea de muestra externa y retrasos en el transporte.
La inserción directa elimina el tubo de muestra independiente, la bomba de muestra y el drenaje del analizador de la instalación. La detección sin reactivos también elimina los tubos de alimentación de reactivos y sus comprobaciones de bloqueo asociadas. La tripulación puede centrarse en el sensor y su punto de medición.
| Consideración para el operador | Analizador con reactivos y una línea de muestra | Inserción directa en tubería Halogen |
|---|---|---|
| Suministros del viaje | Planifique las existencias, el almacenamiento y la reposición de reactivos. | Sin inventario de reactivos analíticos. |
| Integridad de la muestra | Mantenga limpios los tubos y tenga en cuenta el tiempo de transporte. | Mide en la tubería, sin recorrido por una línea de muestra externa. |
| Puntos de mantenimiento | Mantenga los componentes de suministro de reactivos y manipulación de muestras. | Sin sistema de suministro de reactivos ni circuito externo de muestreo. |
La comparación se aplica a las instalaciones de inserción directa Halogen; Las instalaciones de flujo lateral aún requieren cuidado en la ruta de muestreo. La medición sin reactivos no elimina los productos químicos del tratamiento BWMS ni el servicio de rutina del sensor. Lea el análisis técnico de Halogen sobre medición directa y retardo de la línea de muestra
Revisar mi instalación de TROEn un sistema de electrocloración de caudal completo, sitúe la medición del tratamiento después de la electrólisis y de una mezcla adecuada. La señal de TRO ayuda al sistema de control a seguir la producción de oxidante a medida que el agua de lastre entra en los tanques.
Mida el agua que sale de los tanques de lastre para orientar la dosificación del agente neutralizante. Ofrezca a la tripulación una visión clara del oxidante residual y del estado de la medición durante las operaciones de descarga.
Compruebe el oxidante residual después de la neutralización en el punto final de monitoreo designado. Ajuste el rendimiento en el rango bajo y la configuración de alarmas a los requisitos del sistema aprobado.
La inserción directa en la tubería mide en la línea de lastre sin una bomba de muestra, un tubo de muestra o una línea de desechos del analizador separados. La medición de TRO sin reactivos ni membrana significa que no es necesario reponer reactivos analíticos.
SensiCLENE hace circular perlas de polímero alrededor de los electrodos para eliminar depósitos de sal y materia orgánica. HiRes TRO mantiene un caudal local en las superficies de medición cuando cambia el caudal de la tubería.
HaloSAL compensa utilizando la conductividad. Las tecnologías DryGLAS pH y Rapid Response ORP abordan los períodos secos que se producen cuando se vacían las tuberías de lastre.
Un impulsor hace circular agua sobre los electrodos para medir directamente en la tubería mientras la velocidad de flujo en la línea de lastre varía de 0 a 4 m/s. El motor de la bomba, acoplado magnéticamente, tiene una vida útil prevista publicada de 20,000 horas.
Las perlas de polímero en circulación limpian continuamente los electrodos. La acumulación de sal y materia orgánica se elimina a los pocos minutos de iniciarse. El diseño marino no necesita filtros sensores para limpiar y está diseñado para agua turbia en puertos fangosos.
El cartucho de pH tolera el secado y las presiones positivas y negativas que se producen en las tuberías de lastre. Se estabiliza en cuestión de minutos después de períodos secos prolongados.
La compensación automática de salinidad basada en la conductividad permite medir desde agua de mar hasta agua dulce con una salinidad de 0.2 PSU.
Para sistemas que utilizan ORP, el sensor está diseñado para resistir períodos secos sin daños por desecación ni envenenamiento.
| Consideración de mantenimiento | Halogen DPI | Referencia DPD en el folleto. |
|---|---|---|
| Intervalo de calibración/servicio | 6–12 meses | 1 mes |
| Tiempo hasta la medición en el PLC | 45 segundos | 180 segundos |
| Intervalo de mantenimiento | 24 meses | 1 mes |
| Agua muy turbia | Indicado como no afectado | Indicado como afectado |
Comparación histórica del folleto proporcionado de mayo de 2021, no una especificación para todos los analizadores DPD actuales. El ciclo de medición se especifica por separado como de 45–55 segundos. La inserción directa en tubería también evita un módulo de analizador independiente, válvulas automáticas del circuito de muestreo, reguladores de presión y filtros en Y.
Para equipos que trabajan alrededor de tuberías sucias, las cuestiones prácticas son el acceso, la limpieza y las mediciones fiables después de una puesta en marcha. Analice esas condiciones desde el principio, tanto si el punto de monitoreo está en un buque, un buque cisterna o una instalación marina.
Ejemplos de ensuciamiento marino. Estas fotografías muestran el entorno de aplicación, no una prueba de rendimiento del sensor ni un resultado de tratamiento de antes y después.
Halogen publica intervalos de 6–12 meses entre comprobaciones de calibración y un intervalo de mantenimiento de 24 meses para esta gama marina. Planifique el mantenimiento según la configuración seleccionada y las condiciones operativas. Detalles de la tecnología marina
Integre el monitoreo de TRO en su propio sistema, con su propia interfaz de operador y marca. El sensor TRO sin reactivos de Halogen puede comunicarse directamente con su PLC a través de Modbus RTU sin un controlador Halogen separado, con desarrollo de integración para su aplicación.
Instale el sensor directamente en la tubería de lastre mediante la configuración adecuada de brida o inserción en carga. Mida en el punto del proceso sin tubos de muestra externos ni un módulo de analizador independiente.
Lleve las mediciones a su sistema de control a través de Modbus RTU. Desarrollar la interfaz PLC para el sensor seleccionado, incluido el mapeo de registros, el escalado de mediciones, el estado del sensor y el manejo de fallas.
Presente lecturas, tendencias y alarmas de TRO a través de su propia HMI con su marca. Mantenga la experiencia del operador dentro de la interfaz de su BWMS y consulte con Halogen sobre el etiquetado OEM de sensores como parte de la revisión de integración.
Una instalación flexible, con ingeniería incorporada. La integración directa de PLC requiere desarrollo y puesta en marcha. Revise los requisitos eléctricos y de comunicación del sensor, implemente la lógica de control de su sistema y valide el comportamiento de medición y alarma antes de poner la instalación en servicio.
Compare las seis configuraciones en el folleto marítimo, con opciones para áreas peligrosas y no peligrosas para cada tipo de instalación.
SWN-P+
Inserción directa en tubería de lastre a través de la tubería especificada o conexión de brida.
Pregunta por este modelo
SWN-P+CHM
Sensor con una cámara de medición para instalaciones que utilizan un flujo lateral representativo.
Pregunta por este modelo
SWN-P+HT2-HTV-01
Sensor de inserción directa con el conjunto de válvula de inserción en carga correspondiente.
Pregunta por este modeloEX-P-STD2
Módulo de medición EX para la instalación de brida o tubería especificada.
Pregunta por este modelo
EX-P-STD-CHM
Sensor EX con cámara de flujo lateral. Confirme los requisitos de instalación y suministro de muestras.
Pregunta por este modelo
EX-P-HT4-HTV-1
Sensor EX con conjunto de válvula correspondiente para inserción directa en tubería.
Pregunta por este modeloLas imágenes ilustran las configuraciones de los sensores. Confirme con Halogen el código de pedido completo, las dimensiones de montaje y la certificación aplicable.
Se muestra con una sonda de inserción larga montada con brida. Comparta las dimensiones de su tubería, los requisitos de inserción y la aplicación en agua de mar para que Halogen pueda confirmar la configuración de titanio y el código de pedido correctos.
| Intervalo de medición de TRO | 0.03–20 ppm |
|---|---|
| Exactitud de TRO | ±15% o ±0.06 ppm, lo que sea mayor |
| ORP | −1,100 a +1,100 mV |
| Canal de conductividad/salinidad | 200–50,000 µS (unidades publicadas) |
| pH | 5–12 |
| Medición de temperatura | 0–100 °C |
| Ciclo de medición | 45–55 segundos, dependiendo de las mediciones seleccionadas |
| comunicación digital | Modbus RTU |
| Montaje | No peligroso | Variante para áreas peligrosas |
|---|---|---|
| Tubería / brida | SWN-P+ | EX-P-STD2 |
| Cámara de flujo lateral | SWN-P+CHM | EX-P-STD-CHM |
| Conjunto de inserción en carga | SWN-P+HT2-HTV-01 | EX-P-HT4-HTV-1 |
Marcado publicado para zonas peligrosas: Ex db ib IIC T5 Gb, zona 1, grupo IIC.
No se requiere un controlador Halogen independiente cuando el sensor se integra en un PLC OEM con el desarrollo necesario. Los transmisores opcionales D01 / D01-4 para zonas no peligrosas proporcionan dos / cuatro salidas de 4–20 mA, entrada de 24 VDC y Modbus RTU.
Fuente: Folleto marino Halogen, especificaciones y tablas de modelos. Los rangos de medición no son límites operativos de instalación. Solicite la ficha técnica del modelo actual para conocer la presión, los materiales en contacto con el agua, los límites de temperatura y el alcance de las certificaciones. Confirme el rendimiento a concentraciones residuales bajas frente al criterio de descarga de su sistema.
El intervalo publicado de medición de TRO es de 0.03–20 ppm. Solicite la especificación verificada para la configuración de su sensor y la química del agua, incluidos el límite de detección y la validación de niveles residuales bajos, antes de especificar un punto de monitoreo de descarga.
Descargue la guía de modelos de sensores, las especificaciones de medición, la comparación de instalaciones y la descripción general de la tecnología marina para su embarcación o equipo de ingeniería.
Edición del folleto: mayo 2021. Comuníquese con Halogen para conocer la configuración actual y los detalles de pedido.
Animación de montaje · aproximadamente 65 segundos. Utilice el manual de instalación y servicio correspondiente para los procedimientos de extracción.
Descargar el vídeo de extracción (MP4 · 5.6 MB) ↓Un sensor TRO suministrado con su sistema de tratamiento de agua de lastre puede llevar la etiqueta del proveedor del sistema. Si el módulo de medición o la sonda le resulta familiar, Halogen puede ayudar a identificarlo.
Para consultar sobre un sensor de reemplazo, una sonda de repuesto o mantenimiento, envíe:
Ayudaremos a seleccionar el sensor y la disposición de montaje compatibles. La selección de sustitución también requiere considerar los requisitos eléctricos, de software y de aprobación del sistema.
Obtenga ayuda para identificar mi sensor TRONo. Un OEM puede integrar el sensor TRO directamente en su PLC mediante Modbus RTU, sin un controlador Halogen separado. Esto requiere desarrollar y poner en servicio la integración del PLC para la configuración de sensor seleccionada, incluidas la asignación de mediciones, la gestión de estados y la lógica de control del sistema. La inserción directa en tubería y la comunicación directa con el PLC proporcionan al OEM flexibilidad tanto en el montaje como en el diseño del sistema de control.
Sí. Los fabricantes OEM pueden presentar las mediciones de TRO de Halogen a través de su propio PLC y una HMI de su marca, en lugar de un controlador Halogen independiente. El OEM desarrolla la interfaz, las alarmas y la lógica de control dentro de su propio sistema. Trate con Halogen el etiquetado del sensor y la configuración de integración requerida durante la revisión del diseño.
Un sensor de oxidante residual total (TRO) mide el oxidante residual en el agua de lastre tratada. En un BWMS de electrocloración, esa medición respalda el control del tratamiento, la dosificación para la neutralización y la verificación de la descarga final. Halogen proporciona sensores sin reactivos para inserción directa en tuberías e instalaciones en corriente lateral.
La gama marítima informa de cloro (TRO), potencial de oxidación-reducción (ORP), conductividad / salinidad, temperatura y pH cuando está configurado. El intervalo de TRO publicado es de 0.03–20 ppm, con una exactitud de ±15% o ±0.06 ppm, el valor que sea mayor. La comunicación es Modbus RTU.
El monitoreo con reactivos añade sustancias químicas a las existencias del buque, con condiciones de almacenamiento, vida útil y calendarios de reposición que deben gestionarse. Halogen mide TRO sin reactivos analíticos, lo que elimina esa dependencia de reabastecimiento de la medición. Los productos químicos de tratamiento y neutralización siguen siendo requisitos independientes del BWMS.
Sí. Los depósitos y la biopelícula de una línea de muestra pueden consumir oxidante antes de que el agua llegue al analizador, por lo que la lectura puede subestimar el residual en la tubería de lastre. El tiempo de transporte también retrasa la lectura. La inserción directa en tubería elimina ese recorrido externo de la línea de muestra; el sensor sigue necesitando una ubicación correcta y verificación rutinaria.
La documentación de su sistema puede denominarlo monitor de TRO, sensor de oxidante residual o módulo de medición. Los sensores Halogen pueden suministrarse con la etiqueta de un proveedor de sistemas. Envíe la placa de identificación, el número de serie, fotografías de la sonda y del conjunto de montaje, y la marca y el modelo del BWMS. Podemos ayudar a identificar el sensor y determinar la vía de servicio correcta.
Una foto inicia el proceso de identificación. Antes de realizar el pedido, compruebe que el número de pieza, la longitud de inserción, el montaje, la interfaz eléctrica, los requisitos de firmware y la clasificación de zona coincidan con el sistema instalado. Unas carcasas similares no demuestran que sean intercambiables.
Las tareas habituales de monitoreo incluyen comprobar el oxidante después de la electrólisis, medir el residual restante durante el deslastrado y verificar la neutralización antes de la descarga al mar. Utilice los puntos de medición y criterios de aceptación especificados para su sistema de tratamiento.
Sí. Indique si la aplicación es tratamiento de lastre, una toma de agua de mar o un circuito de agua de refrigeración, junto con la química del oxidante, el residual esperado y las condiciones de instalación. El equipo puede revisar la configuración de sensor adecuada para su buque o instalación.
No. Defina la química del oxidante y la base de presentación de resultados de su proceso. Una aplicación de tratamiento de agua de mar basada en cloro no debe tratarse como evidencia de idoneidad para todos los demás oxidantes. Solicite una revisión de la química real del tratamiento.