プロセスの化学条件と監視目的に基づいて選定し、その後、設置と制御システムの要件を確認してください。流入するユーティリティ水は、有用な開始点です。プロセス水には、薬剤、温度、圧力、材質、運転判断の基準となる濃度範囲の別途検討が必要です。
流入時の条件を理解する。
処理またはプロセスの変更を評価してください。
検証と運転担当者の対応を定義してください。
概念的な監視順序。最終配置、検出限界、制御動作は、お客様の水と設備について確認する必要があります。
施設の境界では、供給水の変化を追跡することが目的となる場合があります。貯留や処理の後では、水が内部のプロセス要件を満たしているか確認することが目的となる場合があります。これらの目的を分け、流入水向けに選んだ計器が、化学特性の異なるプロセス水にも適すると決めつけないようにしてください。
実際の設備配置に照らして、直接設置、浸漬設置、試料配管を比較してください。設計には、隔離、メンテナンス用の空間、近くの基準採水地点を含めてください。試料配管を使用する設置には、試料搬送、排水、およびプロセス変化から表示測定値への反映までの遅延についての計画も必要です。
センサーがすべてのPLCに直接接続できると考えず、コントローラーまたはゲートウェイで必要なインターフェースを記録してください。試運転チェックリストには、工学単位、スケーリング、更新動作、タイムスタンプ、信号の有効性、故障処理を含めます。無人時間帯の警報に誰が対応するかを合意してください。
センサー、コントローラー、ゲートウェイの正確な組み合わせを、施設のインターフェース仕様に照らして検討します。現行の配線・統合文書を用いて、利用可能な出力と故障時の挙動を確認してください。
いいえ。プロセス水流では、機器が異なる薬品、温度、付着条件にさらされる場合があります。その水流について個別に適格性を確認してください。
共通の運転期間を使用し、消耗品、保守作業費、検証、採水用水、停止時間を含めます。一律の年間節約額ではなく、日付の明確なモデル別の費用を使用してください。
流入する消毒剤を追跡し、ボイラー補給水の前処理で塩素除去を評価します。監視点、検出要件、運転員の対応を定義してください。
冷却水の取水口、復水器回路、ブローダウンでの残留塩素監視を計画します。水の化学特性、代表的な配置、DCSとの統合を検討します。
食品・飲料工場で、流入水、貯留設備、ユーティリティ配水の塩素監視点を特定します。ユーティリティ用途と食品接触用途の要件を分けてください。
活性炭処理およびRO供給水の塩素監視を計画します。残留塩素の化学種、低濃度測定の要件、破過への対応を定義します。
何を測定したいかお知らせください。適切な出発点を見つけるお手伝いをします。