センサーの日常作業を削減
試薬不要の測定とSensiCLENE自動洗浄が、試薬の取り扱いと日常的な電極洗浄を減らします。実際の水質条件に合わせて検証と消耗部品の保守を計画してください。
温水・冷却水・OEMシステム塩素を測定。
塩素を測定。
水を保つ。
処理状況をより深く把握。排水で失われる水と熱を削減。
建物の水を処理する方と、その運用費を負担する方向けの直接塩素測定。温水回路を配管内で監視し、測定値をコントローラーに取り込み、建物全体で何が起きているかを把握できます。
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水処理業者・スキッド製造業者向け
測定のたびに、サービスの価値を高めます。
保守訪問の間の処理性能について、顧客により明確な記録を提供します。信頼できる測定、日常保守の削減、有用な報告を中心に、監視サービスを構築してください。
仕様として指定できる正確さ
MP-HOTの公表された塩素測定の正確さは、測定値の±5%または0.06 mg/Lの大きい方です。残留濃度の直接測定は、処理の検討と変化の調査に定量的な根拠を提供します。
お客様が活用できる証拠
傾向、逸脱、保守前後の記録を報告システムに取り込みます。残留濃度がどこで低下しているかを示し、対応を記録して、サービスの価値を見える形にします。
より充実したサービス提供
機器、試運転、遠隔での傾向確認、定期メンテナンスを、継続的な監視サービスにまとめます。階ごとの状況把握と実測された運用費削減により、前回のスポット試料だけではない、幅広い話題を顧客と共有できます。
水処理またはOEMプロジェクトについて相談建物所有者・施設チーム向け
費用をかけて加熱した水です。回路内に保ちましょう。
一回通過式の試料冷却器では、温水試料と、それを冷却する冷水という2つの水流が排水される場合があります。MP-HOTによる管内直接監視は、測定に伴うこの両方の排水をなくします。
2つの流れ。複数の運転費用。
温水回路 → 試料冷却器 → センサー → 排水
冷水供給 → 試料冷却器 → 排水
冷水供給 → 試料冷却器 → 排水
- 高温試料水と関連する下水道料金
- 補給水を加熱するエネルギー
- 冷却用冷水と関連する下水道料金
- 試料システムに起因する追加のポンプ運転
費用は、試料流量、冷却器の設計、運転時間、現地の公共料金によって異なります。
水が循環する場所で測定。
温水回路 → 配管内センサー → 建物の戻り配管 ↻
- 高温試料水を連続的に排水しない
- 試料冷却器・冷却水流なし
- 廃棄試料水を補充するための加熱なし
- 既存の建物回路の循環は通常どおり継続
センサーは引き続き電力を使用し、計画保守が必要です。通常の建物の加熱・循環費用は残ります。
温水採水費用見積もりツール方法：ガロン＝流量×60×年間時間。加熱燃料（therm）＝高温試料水量（ガロン）×8.34 BTU/(ガロン・°F)×温度上昇÷100,000÷加熱器効率。このモデルでは冷却水には上下水道費用のみが生じます。一過式排水、熱回収なし、燃料燃焼式加熱器を仮定しています。一過式冷却水のないシステムでは、冷却流量をゼロに設定してください。これは総保有費用や削減保証の見積もりではありません。センサー電力、購入、設置、検証、保守、追加の試料ポンプエネルギーは除外しています。通常の回路ポンプ運転と加熱は残ります。ヒートポンプや電気加熱器については、現場別の計算をご依頼ください。
採水流にどれだけの費用がかかっていますか？
例示入力値であり、現場の実測データではありません。値を調整し、一過式の高温試料水とその冷却水をなくすことで回避できる年間水費用と補充水の加熱費用を見積もってください。
157,680回避できる年間排水量（ガロン）
$1,577年間の上水道＋下水道
$584補給水の年間加熱
$2,161監視点1か所あたり年間の回避可能な光熱水費の合計
直接測定の重要性
塩素を直接測定します。ORPから算出することはありません。
Halogenは電流測定方式で塩素を測定します。ORPは背景情報を加える独立した測定であり、塩素測定値の算出元ではありません。
塩素は「どれだけあるか？」に答えます
塩素測定値は残留濃度をmg/L（ppm）で示します。水処理担当者は、残留濃度を現場の処理目標と比較し、建物内での減少を追跡し、調整の効果を確認できます。
ORPは異なる問いに答えます
ORPは電気化学的電位をミリボルトで示します。pH、温度、その他の化学種を含む、総合的な酸化・還元状態に応答します。ORP値を塩素濃度に換算する普遍的な方法はありません。
安定したORP測定値を、検証済みの残留塩素と混同しないでください。
水の化学特性が変化すると、塩素濃度が同じように変化しなくてもORPが変わることがあります。塩素の直接測定は、残留濃度の問題をこの広範な信号から切り分け、チームによる残留濃度低下の調査と、情報に基づく注入判断を支援します。状態を理解するため、塩素と併せてpH、温度、ORPを使用してください。
センサーを回路に合わせる
温水の高温監視。冷却水の残留濃度を直接把握。
MP-HOT：建物の温水回路
試料を先に冷却せず、適合する温水循環・戻り配管内で直接測定します。公表動作温度：1–60°C（最大140°F）。設置を選ぶ際は、熱消毒サイクルを含む温度変化の全体を確認してください。
MP-HOTデータシート（PDF）MP-5F：適合する冷却水用途
他の水質信号とともに遊離塩素を追跡し、処理の検討を支援します。酸化剤の化学特性、温度、付着汚れの条件、取り付けを水処理担当者に確認してください。監視に関連する節水は、必要な冷却塔ブローダウンをなくすものではありません。
MP-5Fデータシート（PDF）
設備室から各階へ
還水側の1つの測定値だけでは、建物全体を把握できません。
建物入口、主還水管、適切な各階または末端の還水点にセンサーを計画します。各所のトレンドを比較して残留塩素や温度が変化している場所を特定し、その情報を対応責任者に届けます。
監視計画の例
1上層階 · 配管末端の戻りセンサー → コントローラー → 報告
2中層階・末端戻り配管センサー → コントローラー → 報告
3低層階・末端戻り配管センサー → コントローラー → 報告
4機械室 · 温水還水センサー → コントローラー → 報告
5建物への流入口・流入水の基準センサー → コントローラー → 報告
5つの信号。より早い調査。
塩素、pH、温度、導電率、ORPは、変化する水質条件をチームが認識するのに役立ちます。受信システムで現場固有の警報を設定し、対応責任者を指定し、顧客向けレポートのために傾向を保存してください。
残留濃度の低下や水管理計画の限界を外れた温度は、レジオネラ増殖に関連する状態を調査するきっかけになります。これらの測定はレジオネラを検出したり、集団発生を予測したりするものではありません。微生物検査と建物の水管理計画は引き続き不可欠です。
選択したセンサーの5チャンネル構成を確認してください。各プローブを代表性のある水中に配置し、保守と検証に適したアクセスを確保してください。
建物の水の監視に関するCDCガイダンス塩素
測定した残留消毒剤を追跡し、建物入口から遠方の還水までの低下を特定します。
pH
塩素の化学的性質と処理性能に影響する変化を理解する。
温度
監視対象の温水測定点が、水管理プログラムの限界内に維持されているかを確認します。
導電率
調査が必要となる可能性のある溶存イオン量の変化を特定します。
ORP
独立して測定した残留塩素に加え、酸化還元の情報を補います。
病院の水・階ごとの可視化該当する階を見つける。
該当する階を見つける。
対応を絞り込みます。
分散型のセンサーネットワーク、すなわちセンサー群は、機械室の単一測定では見逃す局所的な変化をチームが把握するのに役立ちます。温水の還り配管と冷水分岐を比較し、調査対象を特定の階や監視区域に絞り込んでください。
構成参考図を見る
より小さな問題が見えるようになる
1本の還り配管で残留濃度が失われる場合、局所的な条件が原因の可能性があります。複数階で同様の変化があれば、共通の上流側の問題が考えられます。どこまで位置を絞れるかは、センサー配置と実際の配管網によります。
5つの測定が背景情報を追加
塩素を直接測定し、pH、温度、導電率、ORPを補完信号として使用します。センサー状態と基準測定値を確認し、その後、循環、滞留時間、水の化学特性の変化を調査してください。測定値だけでは原因は確定しません。
患者保護計画を支援する
逸脱を施設の水管理チームに伝え、合意した対応に従って回復を記録します。これらのセンサーは水質の変化を特定しますが、レジオネラを検出したり、バイオフィルムを確認したり、すべての給水出口が安全であると証明したりするものではありません。
測定地点から顧客レポートへ
取り付けを計画する。ネットワークに接続する。
PVCティー（PVCT）は、アセンブリー全体が適合し、保守時に配管を隔離できる場合に、直接インライン設置を可能にします。各地点に適した温度・圧力定格のアセンブリーを選択してください。PVCティーが温水に適しているとは限りません。
適合する温水測定点では、MP-HOTの1–60°Cの動作範囲を通常運転および消毒サイクルと照らし合わせて確認してください。Smart Boxを介してModbus RTUで互換性のある制御装置にセンサーを接続し、受信システムで地点名、トレンド、警報の通知先を設定します。
測定点を増やし、見えない場所を減らす。
水管理計画に従い、代表的な各階の還り配管、遠隔分岐、および建物入口での測定を追加してください。センサーを増やすと空間的な監視範囲は広がりますが、すべての器具を自動的に監視できるわけではありません。
センサー仕様を請求する CDC：建物の水の監視お客様のスキッド。お客様のコントローラー。お客様の顧客。
Smart Boxを介してModbus RTUで統合します。
OEM用途では、Smart Boxを介して、Modbus RTUを使用する互換性のある他社製制御装置にセンサーを接続します。自社の処理スキッド、操作画面、顧客向け報告ワークフローにHalogenの測定機能を組み込めます。
Halogenセンサー → Smart Box → Modbus RTU → サードパーティ製コントローラー／OEM PLC → お客様の警報と報告書
お使いの制御プラットフォームを維持
互換性のあるOEMまたは第三者製コントローラーを使用して測定値を表示し、お客様独自の処理ロジックを実装します。
接続全体を試運転で確認
Smart Boxの構成、電源、配線、レジスタマッピング、単位、通信設定をHalogenに確認してください。
データを行動につなげる
ポーリング、センサー状態、通信喪失時の処理、警報経路を設定してください。コントローラーを顧客向け報告システムに接続します。
技術資料
仕様をプロジェクト資料に加えます。
MP-HOT＋MP-5Fデータシート
プロジェクトに必要な仕様を入手してください。
1つのフォームに入力するだけで、両方のセンサーデータシートをすぐに入手できます。
- MP-HOT： 温水の温度制限、測定仕様、設置情報。
- MP-5F： 対応する流入水・冷却水用途の仕様。
レジオネラ対策の水管理
包括的な水管理計画に監視を組み込む。
建物またはOEM用途を計画するループから始める。
商業プロジェクトについて相談ループから始める。
適切な測定計画を作成する。
水の化学特性、運転温度、コントローラーモデル、予定する監視点を共有してください。費用の検討には、試料と冷却水の流量、水道等の料金を含めてください。