確認する内容に応じて地点を選んでください。取水口の流入残留濃度、冷却回路の処理残留濃度、またはブローダウンの排出要件などです。一過式と再循環式のシステムには、異なる測定計画が必要です。冷却水への適合性は、ボイラー水の化学条件への適合性を保証しません。
流入時の条件を理解する。
処理またはプロセスの変更を評価してください。
検証と運転担当者の対応を定義してください。
概念的な監視順序。最終配置、検出限界、制御動作は、お客様の水と設備について確認する必要があります。
工程図に処理剤添加、混合、熱交換、戻り、排水を示してください。各判断を支える測定を特定します。季節的な原水変化と間欠的な処理運転を検討し、選択した地点が運転員の理解すべき条件を代表するようにしてください。
酸化剤の化学特性、温度、塩分または導電率、予想される堆積物を記録します。淡水での結果は、海水や異なる殺生物剤に自動的に適用できません。製品を回路の候補とみなす前に、測定化学種と設置上の制限を機器供給者に確認してください。
表示のスケーリング、データ品質、通信断や停電への応答を試験します。代表的な運転条件で、適切な基準測定方法と測定値を比較してください。運用上の残留濃度制御と排水報告の測定方法を区別し、測定値の不一致を調査する責任者を割り当てます。
各地点を個別に評価してください。同じ冷却システム内でも、濃度範囲、水マトリックス、付着、報告目的が異なる場合があります。
残留濃度の測定は、対象とする水の化学状態を示します。付着や処理性能は、施設全体の運転管理プログラムを通じて評価してください。
測定値は、設計された制御システムへの入力の一つになり得ます。センサー出力だけに頼らず、遅延、運転限界、故障時の対応を含むループ全体の試運転を行ってください。
何を測定したいかお知らせください。適切な出発点を見つけるお手伝いをします。
