食品・飲料工場で、流入水、貯留設備、ユーティリティ配水の塩素監視点を特定します。ユーティリティ用途と食品接触用途の要件を分けてください。
監視点を検討する
測定目的を明確に定義できる流入水、貯水、ユーティリティ配水から始めます。原料水、製品接触洗浄水、洗浄システムは別の用途として扱ってください。センサーを選ぶ前に、各測定点の化学特性、設置材質、衛生要件を確認します。
流入時の条件を理解する。
処理またはプロセスの変更を評価してください。
検証と運転担当者の対応を定義してください。
概念的な監視順序。最終配置、検出限界、制御動作は、お客様の水と設備について確認する必要があります。
冷却水・ユーティリティ用水と、原料として使用する水や製品に直接触れる水を区別します。処理によって水が変化する場所と、残留濃度の測定値が判断に影響する場所を特定してください。これにより、ユーティリティ用水での設置成功を、工場のすべての工程への根拠のない推奨に広げずに済みます。
流入水の供給で遊離塩素とクロラミンのどちらが使用されているか、施設が別の処理薬品を添加するかを記録します。提案された構成が対応する正確な測定化学種を確認してください。塩素センサーが過酢酸、オゾン、すべての混合消毒剤を測定すると考えないでください。
各地点に明確な名称を付け、トレンドを確認する担当者を決め、基準測定による確認が必要となる条件を定めてください。設置の検討には、採水のためのアクセスと保守時の隔離を含めます。運転サイクル全体を通して機器を設置したままにできるか判断する前に、想定される生産条件の変化と洗浄への曝露を評価してください。
施設固有の材質・衛生設計の確認の代わりに使用しないでください。正確な機器と予定する設置を、施設の担当チームに確認してください。
適合すると決めつけることはできません。水マトリックス、濃度、洗浄条件が異なります。各用途を別々に評価してください。
流入供給水、活性炭処理、醸造用水またはROへの受け渡し点を図示します。処理前後で測定すべき残留化学種を決めてください。
活性炭処理およびRO供給水の塩素監視を計画します。残留塩素の化学種、低濃度測定の要件、破過への対応を定義します。
活性炭ろ過の前後での醸造所の残留塩素監視を計画し、塩素、クロラミン、RO供給水の要件をそれぞれ確認します。
青果物の洗浄水監視について、消毒剤の化学特性、負荷変動、pH、設置、洗浄への暴露を含む用途検討を計画します。
最終すすぎの監視とCIP洗浄の化学条件を区別してください。試験導入の前に、温度、薬品への暴露、衛生的な設置、検証を検討します。
何を測定したいかお知らせください。適切な出発点を見つけるお手伝いをします。