Planejando o monitoramento de residual para um navio-tanque, navio comercial ou sistema offshore de água do mar? Comece pelo oxidante, pelo ponto de medição e pela instalação marítima. A Halogen traz sua tecnologia de sensores de água de lastro para a análise da aplicação.
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4,500+ Sensores de TRO entregues para sistemas de gestão de água de lastro em todo o mundo.
DNV-GL · Korean Register (KR) · IECEx
As aprovações marítimas são específicas de cada configuração. Solicite os certificados aplicáveis ao modelo selecionado.
A Halogen Systems fabrica sensores desde 2013 perto de Reno, Nevada, com mais de onze patentes no mundo todo. Explore as patentes
A reportagem da Riviera de fevereiro de 2021 relata a aprovação de tipo DNV GL para o sensor de TRO de inserção direta da Halogen e compartilha comentários de engenheiros de tratamento de água de lastro sobre simplicidade de instalação, confiabilidade e operação sem reagentes.
Leia na Riviera: Sensor de TRO de baixa manutenção e menor custo recebe aprovação de tipo DNV GL“Os projetistas de BWMS devem examinar de perto o sensor de TRO Halogen.”
Riviera Expert Views · · Patrocinado pela Halogen Systems Inc. Consulte o certificado atual aplicável à configuração do seu sensor.
A medição sem reagentes retira uma necessidade recorrente de suprimento do plano de viagem. A inserção direta na tubulação retira a linha de amostra do percurso da medição.
Quando uma embarcação está em viagem, substituir os produtos químicos do analisador não é uma ida rápida a um fornecedor. As tripulações precisam planejar estoque, armazenamento e reposição em função das viagens e escalas portuárias. A medição de TRO da Halogen não exige reagentes analíticos para estocar, preparar ou substituir.
Biofilme e depósitos na tubulação de amostragem podem consumir oxidante residual no caminho até um analisador. A amostra entregue pode deixar de representar a água na tubulação de lastro. Medir diretamente na tubulação evita essa perda na linha externa de amostragem e o atraso de transporte.
A inserção direta elimina da instalação a tubulação separada de amostragem, a bomba de amostragem e o dreno do analisador. A medição sem reagentes também elimina a tubulação de alimentação de reagentes e suas verificações de entupimento. A equipe pode se concentrar no sensor e em seu ponto de medição.
| Consideração para o operador | Analisador com reagentes e linha de amostra | Inserção direta na tubulação Halogen |
|---|---|---|
| Suprimentos de viagem | Planeje o estoque, o armazenamento e a substituição de reagentes. | Sem estoque de reagentes analíticos. |
| Integridade da amostra | Mantenha a limpeza da tubulação e leve em conta o tempo de transporte. | Mede na tubulação; sem percurso externo por linha de amostra. |
| Pontos de manutenção | Faça a manutenção dos componentes de fornecimento de reagentes e manuseio de amostras. | Sem sistema de alimentação de reagentes ou circuito externo de amostragem. |
A comparação se aplica às instalações Halogen de inserção direta; instalações em fluxo lateral ainda exigem cuidados com o caminho da amostra. A medição sem reagentes não elimina produtos químicos de tratamento do BWMS nem a manutenção rotineira do sensor. Leia a discussão técnica da Halogen sobre medição direta e atraso da linha de amostra
Analisar minha instalação de TROEm um sistema de eletrocloração de fluxo total, posicione a medição de tratamento após a eletrólise e mistura adequada. O sinal TRO ajuda o sistema de controle a acompanhar a produção de oxidante conforme a água de lastro entra nos tanques.
Meça a água que sai dos tanques de lastro para orientar a dosagem do agente neutralizante. Dê à tripulação uma visão clara do residual e do estado da medição durante as operações de descarga.
Verifique o residual após a neutralização no ponto final designado de monitoramento. Compatibilize o desempenho na faixa baixa e as configurações de alarme com os requisitos aprovados do sistema.
A inserção direta na tubulação mede na linha de lastro sem bomba separada de amostragem, tubulação de amostragem ou linha de descarte do analisador. A medição TRO sem reagentes e sem membranas significa que não há reagentes analíticos para repor.
O SensiCLENE circula esferas de polímero ao redor dos eletrodos para remover depósitos de sal e matéria orgânica. O HiRes TRO mantém vazão local nas superfícies de detecção conforme a vazão da tubulação muda.
HaloSAL compensa usando a condutividade. O pH DryGLAS e a tecnologia ORP Rapid Response lidam com os períodos secos que ocorrem quando a tubulação de lastro é esvaziada.
Um impulsor promove o fluxo sobre os eletrodos para medição direta na tubulação à medida que a velocidade do fluxo na linha de lastro varia de 0 a 4 m/s. O motor da bomba com acoplamento magnético tem expectativa de vida publicada de 20.000 horas.
Esferas de polímero em circulação limpam continuamente os eletrodos. Depósitos de sais e matéria orgânica são removidos em minutos após a inicialização. O projeto marítimo não exige limpeza de filtros do sensor e foi desenvolvido para água turva de portos com água barrenta.
O cartucho de pH tolera o ressecamento e as pressões positivas e negativas encontradas na tubulação de lastro. Ele se estabiliza em poucos minutos após períodos prolongados de secagem.
A compensação automática de salinidade baseada em condutividade permite medições desde água do mar até água doce com salinidade de 0.2 PSU.
Para sistemas que usam ORP, o sensor foi projetado para resistir a períodos secos sem danos por ressecamento ou envenenamento.
| Consideração de manutenção | Halogen DPI | Referência DPD no folheto |
|---|---|---|
| Intervalo de calibração / manutenção | 6–12 meses | 1 mês |
| Tempo até a medição no PLC | 45 segundos | 180 segundos |
| Intervalo de manutenção | 24 meses | 1 mês |
| Água muito turva | Listado como não afetado | Listado como afetado |
Comparação histórica do folheto fornecido de maio de 2021, não uma especificação para todo analisador DPD atual. O ciclo de medição é especificado separadamente como 45–55 segundos. A inserção direta na tubulação também dispensa um skid separado de analisador, válvulas automáticas do circuito de amostragem, reguladores de pressão e filtros em Y.
Para equipes que trabalham em tubulações com depósitos, as questões práticas são acesso, limpeza e medições confiáveis após uma reinicialização. Discuta essas condições antecipadamente, seja o ponto de monitoramento em um navio, navio-tanque ou instalação offshore.
Exemplos de bioincrustação marinha. Estas fotografias mostram o ambiente de aplicação, não um teste de desempenho do sensor nem um resultado de tratamento antes e depois.
A Halogen publica 6–12 meses entre verificações de calibração e um intervalo de manutenção de 24 meses para esta linha marítima. Planeje a manutenção conforme a configuração selecionada e as condições operacionais. Detalhes da tecnologia marítima
Integre o monitoramento TRO ao seu próprio sistema, com sua própria interface de operador e marca. O sensor TRO sem reagentes da Halogen pode se comunicar diretamente com seu PLC por Modbus RTU sem um controlador Halogen separado, com desenvolvimento de integração para sua aplicação.
Instale o sensor diretamente na tubulação de lastro usando a configuração adequada de flange ou inserção sob pressão. Meça no ponto do processo sem tubulação externa de amostragem ou um skid separado de analisador.
Leve as medições ao seu sistema de controle por Modbus RTU. Desenvolva a interface PLC para o sensor selecionado, incluindo mapeamento de registros, escala de medição, estado do sensor e tratamento de falhas.
Apresente leituras, tendências e alarmes de TRO por meio de sua própria HMI com sua marca. Mantenha a experiência do operador dentro da interface do seu BWMS e discuta a identificação OEM do sensor com a Halogen como parte da análise de integração.
Uma instalação flexível, com engenharia incorporada. A integração direta com PLC exige desenvolvimento e comissionamento. Analise os requisitos elétricos e de comunicação do sensor, implemente a lógica de controle do seu sistema e valide o comportamento de medição e alarmes antes de colocar a instalação em operação.
Compare todas as seis configurações no folheto marítimo, com opções para áreas não classificadas e classificadas para cada tipo de instalação.
SWN-P+
Inserção direta na tubulação de lastro pela conexão de tubo ou flange especificada.
Pergunte sobre este modelo
SWN-P+CHM
Sensor com câmara de medição para instalações que usam um fluxo lateral representativo.
Pergunte sobre este modelo
SWN-P+HT2-HTV-01
Sensor de inserção direta com o conjunto correspondente de válvula de tomada sob pressão.
Pergunte sobre este modeloEX-P-STD2
Módulo de medição EX para a instalação especificada em flange ou tubulação.
Pergunte sobre este modelo
EX-P-STD-CHM
Sensor EX com câmara em fluxo lateral. Confirme o fornecimento de amostra e os requisitos de instalação.
Pergunte sobre este modelo
EX-P-HT4-HTV-1
Sensor EX com conjunto de válvula correspondente para inserção direta na tubulação.
Pergunte sobre este modeloAs imagens ilustram as configurações dos sensores. Confirme com a Halogen o código completo de pedido, as dimensões de montagem e a certificação aplicável.
Mostrado com uma sonda longa de inserção montada em flange. Compartilhe as dimensões da sua tubulação, os requisitos de inserção e a aplicação em água do mar para que a Halogen possa confirmar a configuração correta de titânio e o código de pedido.
| Faixa de medição de TRO | 0.03–20 ppm |
|---|---|
| Exatidão de TRO | ±15% ou ±0.06 ppm, o que for maior |
| ORP | −1.100 a +1.100 mV |
| Canal de condutividade / salinidade | 200–50.000 µS (unidades publicadas) |
| pH | 5–12 |
| Medição de temperatura | 0–100 °C |
| Ciclo de medição | 45–55 segundos, dependendo das medições selecionadas |
| Comunicação digital | Modbus RTU |
| Montagem | Não classificado | Variante para área classificada |
|---|---|---|
| Tubulação / flange | SWN-P+ | EX-P-STD2 |
| Câmara de fluxo lateral | SWN-P+CHM | EX-P-STD-CHM |
| Conjunto de inserção sob pressão | SWN-P+HT2-HTV-01 | EX-P-HT4-HTV-1 |
Marcação publicada para áreas perigosas: Ex db ib IIC T5 Gb, Zona 1, Grupo IIC.
Um controlador Halogen separado não é necessário quando o sensor está integrado a um PLC OEM com o desenvolvimento necessário. Transmissores opcionais D01 / D01-4 para áreas não classificadas oferecem duas / quatro saídas de 4–20 mA, entrada de 24 VDC e Modbus RTU.
Fonte: Folheto marítimo Halogen, especificações e tabelas de modelos. As faixas de medição não são limites operacionais de instalação. Solicite a ficha técnica atual do modelo para consultar pressão, materiais em contato com a água, limites de temperatura e escopo da certificação. Confirme o desempenho em baixos residuais em relação ao critério de descarte do seu sistema.
A faixa de medição de TRO publicada é de 0.03–20 ppm. Solicite a especificação verificada para a configuração do seu sensor e a química da água, incluindo o limite de detecção e a validação em baixos residuais, antes de especificar um ponto de monitoramento de descarga.
Baixe o guia de modelos de sensores, as especificações de medição, a comparação de instalações e a visão geral da tecnologia marítima para sua embarcação ou equipe de engenharia.
Edição do folheto: maio de 2021. Entre em contato com a Halogen para detalhes atuais de configuração e pedido.
Animação do conjunto · aproximadamente 65 segundos. Use o manual aplicável de instalação e manutenção para os procedimentos de remoção.
Baixar o vídeo de remoção (MP4 · 5.6 MB) ↓Um sensor TRO fornecido com seu sistema de tratamento de água de lastro pode ter a identificação do fornecedor do sistema. Se o módulo de medição ou a sonda parecer familiar, a Halogen pode ajudar a identificá-lo.
Para um sensor de substituição, sonda sobressalente ou consulta de manutenção, envie:
Ajudaremos a combinar o sensor e o arranjo de montagem. A seleção da substituição também exige os requisitos elétricos, de software e de aprovação do sistema.
Obter ajuda para identificar meu sensor TRONão. Um OEM pode integrar o sensor de TRO diretamente ao seu PLC usando Modbus RTU, sem um controlador Halogen separado. Isso exige desenvolvimento da integração com o PLC e comissionamento para a configuração de sensor selecionada, incluindo mapeamento de medições, tratamento de estados e lógica de controle do sistema. A inserção direta na tubulação e a comunicação direta com o PLC dão ao OEM flexibilidade tanto na montagem quanto no projeto do sistema de controle.
Sim. Fabricantes OEM podem apresentar medições de TRO Halogen por seu próprio PLC e HMI com sua marca, em vez de um controlador Halogen separado. O OEM desenvolve a interface, os alarmes e a lógica de controle dentro do próprio sistema. Discuta a identificação do sensor e a configuração necessária de integração com a Halogen durante a análise do projeto.
Um sensor de oxidante residual total (TRO) mede o oxidante residual na água de lastro tratada. Em um BWMS de eletrocloração, essa medição auxilia o controle do tratamento, a dosagem de neutralização e a verificação do descarte final. A Halogen fornece sensores sem reagentes para inserção direta na tubulação e instalações em fluxo lateral.
A linha marítima informa cloro (TRO), potencial de oxidação-redução (ORP), condutividade / salinidade, temperatura e pH quando configurados. A faixa publicada de TRO é de 0.03–20 ppm, com exatidão de ±15% ou ±0.06 ppm, o que for maior. A comunicação é Modbus RTU.
O monitoramento com reagentes acrescenta produtos químicos aos estoques da embarcação, com condições de armazenamento, vida útil e cronogramas de reposição a gerenciar. A Halogen mede TRO sem reagentes analíticos, removendo essa dependência de reabastecimento da medição. Os produtos químicos de tratamento e neutralização continuam sendo requisitos separados do BWMS.
Sim. Depósitos e biofilme em uma linha de amostra podem consumir oxidante antes que a água chegue ao analisador, portanto a leitura pode subestimar o residual na tubulação de lastro. O tempo de transporte também atrasa a leitura. A inserção direta na tubulação elimina esse percurso externo de amostra; o sensor ainda precisa de posicionamento correto e verificação rotineira.
A documentação do seu sistema pode chamá-lo de monitor de TRO, sensor de oxidante residual ou módulo de medição. Sensores Halogen podem ser fornecidos com a marca de um fornecedor de sistemas. Envie a placa de identificação, o número de série, fotos da sonda e do conjunto de montagem e a marca e o modelo do BWMS. Podemos ajudar a estabelecer a identidade do sensor e o caminho correto de manutenção.
Uma foto inicia o processo de identificação. Antes de fazer o pedido, confira o número da peça, o comprimento de inserção, a montagem, a interface elétrica, os requisitos de firmware e a classificação de área em relação ao sistema instalado. Carcaças semelhantes não comprovam intercambiabilidade.
Tarefas típicas de monitoramento incluem verificar o oxidante após a eletrólise, medir o residual remanescente durante o deslastro e verificar a neutralização antes da descarga ao mar. Use os pontos de medição e os critérios de aceitação especificados para seu sistema de tratamento.
Sim. Informe se a aplicação é tratamento de lastro, captação de água do mar ou circuito de água de resfriamento, junto com a química do oxidante, o residual esperado e as condições de instalação. A equipe pode analisar a configuração de sensor adequada à sua embarcação ou instalação.
Não. Defina a composição química do oxidante e a base de apresentação dos resultados do seu processo. Uma aplicação de tratamento de água do mar com cloro não deve ser tratada como evidência de adequação para todos os outros oxidantes. Solicite uma análise da composição química real do tratamento.