試薬の配送を待つ必要はありません。
船舶が航行中の場合、分析計の薬剤交換は、供給業者へすぐに買いに行けば済む話ではありません。乗組員は、航海と寄港に合わせて在庫、保管、補充を計画する必要があります。HalogenのTRO測定には、在庫、調製、交換が必要な分析用試薬がありません。
タンカー、商船、海洋施設の海水システムでの残留塩素監視を計画していますか?まず酸化剤、測定点、船舶・海洋設備への設置から検討します。Halogenはバラスト水センサー技術を用途検討に活用します。
船主 · 船隊技術チーム · 船舶サービスパートナー · BWMS OEMメーカー

4,500+ 世界各地のバラスト水管理システムに納入されたTROセンサー。
DNV-GL・Korean Register(KR)・IECEx
海事承認は構成ごとに異なります。選択したモデルに適用される証明書をご請求ください。
Halogen Systemsは2013年からネバダ州リノ近郊でセンサーを製造しており、世界で11件を超える特許を保有しています。 特許を見る
Rivieraの2021年2月特集は、Halogenの直接挿入型TROセンサーのDNV GL型式承認を報告し、設置の簡便さ、信頼性、試薬不要の運転について、バラスト水処理技術者の意見を紹介しています。
Rivieraの記事「保守負担とコストを低減したTROセンサーがDNV GL型式承認を取得」を読む「BWMSの設計者は、HalogenのTROセンサーをよく検討すべきです。」
Riviera Expert Views · · Halogen Systems Inc.提供。お客様のセンサー構成に適用される現行の認証書をご参照ください。
試薬不要の測定により、航海計画から定期的な補給要件を1つ減らせます。配管への直接挿入により、測定経路から採水配管を取り除きます。
船舶が航行中の場合、分析計の薬剤交換は、供給業者へすぐに買いに行けば済む話ではありません。乗組員は、航海と寄港に合わせて在庫、保管、補充を計画する必要があります。HalogenのTRO測定には、在庫、調製、交換が必要な分析用試薬がありません。
採水チューブ内のバイオフィルムや堆積物は、分析計に到達するまでの間に残留酸化剤を消費することがあります。届いた試料は、もはやバラスト配管内の水を代表していない可能性があります。配管内で直接測定することで、この外部試料配管での損失と搬送遅延を回避できます。
直接挿入により、別の試料チューブ、試料ポンプ、分析計排水を設備からなくします。試薬不要の検出は、試薬供給チューブと、それに伴う詰まり点検も不要にします。乗組員はセンサーとその測定地点に集中できます。
| 運転員の検討事項 | 採水配管を備えた試薬式分析計 | Halogen配管直接挿入 |
|---|---|---|
| 航海用の備品 | 試薬の在庫、保管、交換を計画します。 | 分析用試薬の在庫不要。 |
| 試料の完全性 | チューブを清潔に保ち、輸送時間を考慮してください。 | 配管で測定し、外部採水配管を通る輸送はありません。 |
| 保守箇所 | 試薬供給部品と試料取り扱い部品を保守してください。 | 試薬供給システムや外部採水回路なし。 |
比較はHalogenの直接挿入設置に適用されます。側流設置には引き続き試料経路の管理が必要です。試薬不要の測定でも、BWMSの処理薬剤や定期的なセンサー保守が不要になるわけではありません。 直接測定と採水配管の遅延に関するHalogenの技術解説を読む
TRO設置を検討する全流量電解塩素処理システムでは、電気分解と十分な混合の後に処理測定点を設けます。TRO信号は、バラスト水がタンクに入る際の酸化剤生成を制御システムが追跡するのに役立ちます。
バラストタンクから出る水を測定し、中和剤の注入判断に役立てます。排水作業中、乗組員が残留濃度と測定状態を明確に把握できるようにします。
中和後の残留濃度を、指定された最終監視地点で確認してください。低濃度域の性能と警報設定を、承認されたシステム要件に合わせてください。
配管直接挿入は、別の試料ポンプ、試料チューブ、分析計排水配管なしで、バラスト配管内で測定します。試薬不要・膜不要のTRO測定により、補充すべき分析試薬はありません。
SensiCLENEは電極周囲にポリマービーズを循環させ、塩類と有機物の堆積を除去します。HiRes TROは、配管流量が変化しても測定面の局所流を維持します。
HaloSALは導電率を使用して補償します。DryGLAS pHおよびRapid Response ORP技術は、バラスト配管を空にしたときに生じる乾燥期間に対応します。
バラスト配管の流速が0~4 m/sで変化する間も、インペラーが電極面に水流を生み出し、配管内で直接測定します。磁気結合式ポンプモーターの公表寿命は20,000時間です。
循環するポリマービーズが電極を連続的に洗浄します。塩類や有機物の付着は、起動後数分以内に除去されます。船舶用設計は、清掃が必要なセンサーフィルターを使用せず、泥の多い港の濁った水を想定して設計されています。
pHカートリッジは、乾燥とバラスト配管で発生する正圧・負圧に耐えます。長期間の乾燥後も数分以内に安定します。
導電率に基づく自動塩分補正により、海水から塩分0.2 PSUの淡水まで測定を支援します。
ORPを使用するシステム向けに、このセンサーは乾燥による損傷や被毒を生じずに乾燥期間に耐えられるよう設計されています。
| 保守上の検討事項 | Halogen DPI | パンフレットのDPD基準測定 |
|---|---|---|
| 校正/保守間隔 | 6–12か月 | 1か月 |
| PLCで測定値が得られるまでの時間 | 45秒 | 180秒 |
| 保守間隔 | 24か月 | 1か月 |
| 非常に濁度の高い水 | 影響なしと記載 | 影響ありと記載 |
提供された2021年5月のパンフレットに基づく過去の比較であり、現在のすべてのDPD分析計の仕様ではありません。測定サイクルは別途45–55秒と規定されています。配管への直接挿入は、独立した分析計スキッド、採水回路の自動弁、圧力調整器、Y型ストレーナーも不要にします。
付着物のある配管の周囲で作業する現場担当者にとって、実務上の課題は、アクセス、清掃、再起動後の信頼できる測定です。監視地点が船舶、タンカー、海洋設備のいずれにあっても、これらの条件を早い段階で検討してください。
海事用途での付着物の例。これらの写真は使用環境を示しており、センサー性能試験や処理前後の結果ではありません。


Halogenは、この海事用製品群について、校正確認間隔6–12か月、保守間隔24か月と公表しています。選択した構成と運転条件に合わせて保守を計画してください。 海事技術の詳細
独自の操作画面とブランドで、自社システムにTRO監視を組み込めます。用途に合わせた連携開発により、Halogenの試薬不要TROセンサーは、別置きのHalogenコントローラーなしで、Modbus RTUを介してPLCと直接通信できます。
適切なフランジまたは不断水挿入構成を使用して、バラスト配管にセンサーを直接設置します。外部試料チューブや独立した分析計スキッドなしで、プロセス地点で測定します。
Modbus RTUを介して測定値を制御システムに取り込めます。レジスタマッピング、測定値のスケーリング、センサー状態、障害処理を含め、選択したセンサー用のPLCインターフェースを開発してください。
TROの測定値、トレンド、アラームを、自社ブランドのHMIで表示します。運転員の操作をBWMSインターフェース内で完結させ、統合検討の一環としてOEMセンサーのラベル表示をHalogenと相談してください。
技術的な配慮を組み込んだ、柔軟な設置。 PLCとの直接連携には、開発と試運転が必要です。運用開始前に、センサーの電気・通信要件を確認し、システムの制御ロジックを実装し、測定と警報の動作を検証してください。
船舶用パンフレットで、各設置方式の非危険場所用・危険場所用オプションを含む全6構成を比較できます。

SWN-P+
指定された配管接続またはフランジ接続を介した、バラスト配管への直接挿入。
このモデルについて相談する
SWN-P+CHM
代表性のある側流を使用する設置向けの測定チャンバー付きセンサー。
このモデルについて相談する
SWN-P+HT2-HTV-01
適合する不断水挿入バルブアセンブリを備えた直接挿入型センサー。
このモデルについて相談する
EX-P-STD2
指定されたフランジまたは配管設置用のEX測定モジュール。
このモデルについて相談する
EX-P-STD-CHM
側流チャンバーを備えたEXセンサー。試料供給と設置要件を確認してください。
このモデルについて相談する
EX-P-HT4-HTV-1
配管直接挿入用の、適合するバルブアセンブリを備えたEXセンサー。
このモデルについて相談する画像はセンサー構成を示しています。完全な注文コード、取り付け寸法、適用される認証をHalogenに確認してください。

フランジ取り付けの長尺挿入プローブを示しています。Halogenが適切なチタン構成と注文コードを確認できるよう、配管寸法、挿入要件、海水用途を共有してください。
| TRO測定範囲 | 0.03–20 ppm |
|---|---|
| TROの正確さ | ±15%または±0.06 ppmのいずれか大きい方 |
| ORP | −1,100〜+1,100 mV |
| 導電率/塩分チャンネル | 200–50,000 µS(公表単位) |
| pH | 5–12 |
| 温度測定 | 0–100 °C |
| 測定サイクル | 選択した測定項目に応じて45–55秒 |
| デジタル通信 | Modbus RTU |
| 取り付け | 非危険場所用 | 危険場所用モデル |
|---|---|---|
| 配管/フランジ | SWN-P+ | EX-P-STD2 |
| 側流チャンバー | SWN-P+CHM | EX-P-STD-CHM |
| 不断水挿入型アセンブリ | SWN-P+HT2-HTV-01 | EX-P-HT4-HTV-1 |
公表されている危険場所の表示:Ex db ib IIC T5 Gb、ゾーン1、グループIIC。
必要な開発を行ってセンサーをOEMのPLCに統合する場合、独立したHalogenコントローラーは不要です。オプションの非危険場所用D01 / D01-4トランスミッターは、2 / 4系統の4–20 mA出力、24 VDC入力、Modbus RTUを提供します。
出典: Halogen海事用パンフレット、仕様表、モデル一覧表。測定範囲は設置時の運転限界ではありません。圧力、接液材質、温度限界、および認証範囲について、現行モデルのデータシートを請求してください。低残留濃度での性能を、システムの排出基準に照らして確認してください。
公表TRO測定範囲は0.03–20 ppmです。排水監視点の仕様を定める前に、検出限界と低残留濃度の妥当性確認を含め、センサー構成と水の化学特性に対応する検証済み仕様を請求してください。

船舶や技術チーム向けに、センサーモデルガイド、測定仕様、設置比較、船舶用技術概要をダウンロードできます。
パンフレットの版:2021年5月。現在の構成と注文の詳細はHalogenにお問い合わせください。
組立アニメーション・約65秒。取り外し手順については、該当する設置・保守マニュアルを使用してください。
取り外し動画(MP4・5.6 MB)をダウンロード ↓
バラスト水処理システムに付属するTROセンサーには、システム供給元のラベルが付いている場合があります。測定モジュールやプローブに見覚えがあれば、Halogenが特定をお手伝いします。
交換用センサー、予備プローブ、保守に関するお問い合わせには、次の情報をお送りください:
センサーと取り付け構成の適合確認をお手伝いします。交換品の選定には、システムの電気、ソフトウェア、承認に関する要件も必要です。
使用中のTROセンサーの特定について支援を受けるいいえ。OEMは、別個のHalogen制御装置なしで、Modbus RTUを使ってTROセンサーをPLCに直接統合できます。選択したセンサー構成について、測定値の対応付け、状態処理、システム制御ロジックを含むPLC統合開発と試運転が必要です。配管への直接挿入とPLCとの直接通信により、OEMは取り付けと制御システム設計の両方で柔軟性を得られます。
はい。OEMメーカーは、別のHalogenコントローラーではなく、自社のPLCと自社ブランドのHMIでHalogenのTRO測定値を表示できます。OEMは自社システム内でインターフェース、警報、制御ロジックを開発します。設計確認の際に、センサーの表示ラベルと必要な統合構成をHalogenにご相談ください。
全残留酸化剤(TRO)センサーは、処理済みバラスト水の残留酸化剤を測定します。電解塩素処理方式のBWMSでは、この測定が処理制御、中和剤注入、および最終排水の確認を支えます。Halogenは、管内直接挿入および側流設置用の試薬不要センサーを提供しています。
船舶用シリーズは、構成に応じて塩素(TRO)、酸化還元電位(ORP)、導電率/塩分、温度、pHを報告します。公表TRO範囲は0.03–20 ppmで、正確さは±15%または±0.06 ppmのいずれか大きい方です。通信はModbus RTUです。
試薬式監視では船舶の備品に薬品が加わり、保管条件、使用可能期間、交換スケジュールの管理が必要になります。Halogenは分析用試薬なしでTROを測定し、その補給への依存を測定から取り除きます。処理・中和用薬品は、BWMSの別個の要件として残ります。
はい。採水配管の堆積物やバイオフィルムは、水が分析計に到達する前に酸化剤を消費する可能性があるため、測定値がバラスト配管内の残留濃度を過小に示すことがあります。搬送時間も測定を遅らせます。配管への直接挿入はこの外部採水経路をなくしますが、センサーには引き続き正しい配置と定例の検証が必要です。
システムの資料では、TROモニター、残留酸化剤センサー、測定モジュールと呼ばれている場合があります。Halogenセンサーは、システム供給業者のラベルで供給されることもあります。銘板、シリアル番号、プローブと取り付けアセンブリの写真、BWMSのメーカーとモデルをお送りください。センサーの識別と正しい保守窓口の確認をお手伝いできます。
写真が特定作業の出発点になります。注文前に、部品番号、挿入長、取り付け方法、電気インターフェース、ファームウェア要件、および防爆区分を設置済みシステムと照合してください。筐体が似ていても互換性の証明にはなりません。
代表的な監視業務には、電解後の酸化剤の確認、バラスト排水中に残っている残留濃度の測定、船外排出前の中和確認があります。お客様の処理システムに指定された測定点と合格基準を使用してください。
はい。用途がバラスト処理、海水取水、冷却水回路のどれかを、酸化剤の化学的性質、想定残留濃度、設置条件とともにお知らせください。担当チームが、お客様の船舶や施設に適したセンサー構成を確認できます。
いいえ。プロセスの酸化剤の化学特性と報告基準を定めてください。塩素を使用する海水処理用途を、ほかのすべての酸化剤への適合性の証拠として扱うべきではありません。実際の処理の化学条件について検討を依頼してください。