水道水の消毒剤を特定し、流入水と処理済み醸造用水について別々の目標を定めます。それに応じて測定する化学種を選び、処理後の低濃度測定能力を検証してください。連続トレンドは点検の間の可視性を高められますが、妥当性確認済みの水質管理プログラムの代わりにはなりません。
流入時の条件を理解する。
処理またはプロセスの変更を評価してください。
検証と運転担当者の対応を定義してください。
概念的な監視順序。最終配置、検出限界、制御動作は、お客様の水と設備について確認する必要があります。
水道事業者の供給水情報と、醸造所に影響する可能性のある処理変更を確認します。分析計の選定では遊離塩素とクロラミンを区別してください。遊離塩素の結果を、クロラミン処理供給水の状態を完全に表すものとして解釈してはいけません。
負荷の傾向を把握する上流測定と、破過を評価する下流測定を検討してください。醸造所の品質チームとプロセス要件を定め、選択した測定法が処理水中のそのレベルを判別できるか評価してください。試運転と定期検証では、適切な基準法と組み合わせて測定してください。
水を次のプロセスへ送る前に、誰が警報を確認するかを定義してください。ROシステムに給水する場合は、膜供給業者の要件を評価に含めてください。見かけ上のプロセス変化と計器や採水の問題を区別できるよう、傾向と併せて保守・検証の事象を記録してください。
醸造所の残留化学種、必要な濃度範囲、設置条件に照らして評価してください。試薬不要の運転でも、検証や保守の要件がなくなるわけではありません。
いいえ。醸造所の水・品質プログラムに1つの測定を提供するもので、それ単独で最終製品の品質を確立するものではありません。
その目的に対して、工学的に設計された制御システムを評価できます。この構成に依存する前に、検出、遅延、信号障害、アクチュエーターの応答を検証してください。
何を測定したいかお知らせください。適切な出発点を見つけるお手伝いをします。
