FÜR WASSER ENTWICKELT. FÜR DEN FELDEINSATZ GEBAUT.
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Halogen Systems
WARMWASSER · KÜHLWASSER · OEM-SYSTEME

Chlor messen.
Behalten Sie das Wasser.

Bessere Einblicke in die Wasserbehandlung. Weniger Wasser und Wärme im Abfluss.

Direkte Chlormessung für diejenigen, die Gebäudewasser aufbereiten, und diejenigen, die den Betrieb bezahlen. Überwachen Sie Warmwasserkreisläufe im Rohr, übertragen Sie Messwerte in Ihre Steuerung und sehen Sie, was im gesamten Gebäude geschieht.

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Gewerbegebäude mit Glasfront, graphitfarbenen Fassadenplatten und blauen Fensterreflexionen
FÜR WASSERAUFBEREITER UND SKID-HERSTELLER

Ihren Service mit jeder Messung wertvoller machen.

Geben Sie Kunden eine klarere Dokumentation der Behandlungsleistung zwischen Wartungsbesuchen. Bauen Sie ein Überwachungsangebot auf zuverlässigen Messungen, weniger routinemäßiger Instandhaltung und nützlichen Berichten auf.

01

Weniger Routinearbeit am Sensor

Reagenzienfreie Messung und automatische SensiCLENE-Reinigung verringern Reagenzienhandhabung und routinemäßige Elektrodenreinigung. Planen Sie Überprüfung und Verschleißteilwartung entsprechend den tatsächlichen Wasserbedingungen.

02

Genauigkeit, die Sie angeben können

Die veröffentlichte Chlorgenauigkeit des MP-HOT beträgt ±5 % des Messwerts oder 0,06 mg/L, je nachdem, welcher Wert größer ist. Direkte Restgehaltsmessungen geben Ihrem Team eine quantitative Grundlage für die Prüfung der Behandlung und die Untersuchung von Veränderungen.

03

Nachweise, die Ihre Kunden nutzen können

Übernehmen Sie Trends, Grenzwertabweichungen und Wartungsaufzeichnungen mit Vorher-Nachher-Vergleich in Ihr Berichtssystem. Zeigen Sie, wo Desinfektionsmittelrestkonzentration verloren geht, dokumentieren Sie die Reaktion und machen Sie den Wert Ihrer Dienstleistung sichtbar.

Ein stärkeres Serviceangebot

Kombinieren Sie Ausrüstung, Inbetriebnahme, Remote-Trendüberprüfung und geplante Wartung in einem laufenden Überwachungsdienst. Die Sichtbarkeit von Etage zu Etage und die messbaren Betriebskostensenkungen geben Ihnen mehr Gesprächsstoff als die letzte Stichprobe.

Ein Aufbereitungs- oder OEM-Projekt besprechen
FÜR GEBÄUDEEIGENTÜMER UND FACILITY-TEAMS

Sie haben für die Erwärmung dieses Wassers bezahlt. Halten Sie es im Kreislauf.

Eine Installation mit einem Probenkühler mit einmaligem Durchfluss kann zwei Wasserströme zum Abfluss leiten: die heiße Probe und das kalte Wasser, das zum Abkühlen verwendet wird. Durch die direkte MP-HOT-Überwachung im Rohr werden beide messbedingten Abfallströme entfernt.

PROBENKÜHLER + ABLAUF

Zwei Ströme. Mehrere Betriebskosten.

Warmwasserkreislauf → Probenkühler → Sensor → Ablauf
Kaltwasserzufuhr → Probenkühler → Ablauf
  • Heißes Probenwasser und zugehörige Abwassergebühren
  • Energie zum Erwärmen des Ersatzwassers
  • Kaltes Kühlwasser und zugehörige Abwassergebühren
  • Zusätzlicher Pumpaufwand, der dem Probenahmesystem zuzurechnen ist

Die Kosten hängen vom Probendurchfluss, der Kühlerauslegung, den Betriebsstunden und den örtlichen Versorgungstarifen ab.

MP-HOT DIREKTER ROHREINBAU

Dort messen, wo das Wasser zirkuliert.

Warmwasserkreislauf → Sensor im Rohr → Gebäuderücklauf ↻
  • Keine kontinuierliche Ableitung heißer Proben
  • Kein Probenkühler oder Kühlwasserstrom
  • Kein Erwärmen von Ersatzwasser für verworfenes Probenwasser
  • Die bestehende Zirkulation im Gebäudekreislauf läuft normal weiter

Der Sensor benötigt weiterhin elektrische Energie und geplante Wartung. Die normalen Kosten für Gebäudeheizung und Umwälzung bleiben bestehen.

KOSTENSCHÄTZER FÜR WARMWASSERPROBENAHME

Was kostet Ihr Probenstrom?

Beispielhafte Eingaben, keine gemessenen Standortdaten. Passen Sie die Werte an, um die jährlichen Wasserkosten und Kosten für die Erwärmung von Ersatzwasser abzuschätzen, die durch den Wegfall einer heißen Durchlaufprobe und ihres Kühlwasserstroms vermieden werden.

157,680vermiedene Gallonen/Jahr in den Abfluss
$1,577Wasser und Abwasser/Jahr
$584Erwärmung von Ersatzwasser/Jahr
$2,161gesamte vermeidbare Versorgungskosten/Jahr pro Überwachungsstelle
Methode: Gallonen = Durchfluss × 60 × jährliche Betriebsstunden. Heizbrennstoff in Therm = Gallonen heißes Probenwasser × 8,34 BTU/(Gallone·°F) × Temperaturanstieg ÷ 100.000 ÷ Heizungswirkungsgrad. Kühlwasser verursacht in diesem Modell nur Wasser-/Abwasserkosten. Angenommen werden eine Ableitung im Durchlauf, keine Wärmerückgewinnung und ein brennstoffbetriebener Wassererwärmer. Setzen Sie den Kühldurchfluss bei einem System ohne Kühlwasser im Durchlauf auf null. Dies ist keine Schätzung der gesamten Lebenszykluskosten oder garantierter Einsparungen: Sensorstrom, Anschaffung, Installation, Überprüfung, Wartung und zusätzliche Energie für Probenpumpen sind ausgeschlossen. Normales Pumpen und Heizen des Kreislaufs bleiben bestehen. Fordern Sie für Wärmepumpen oder elektrische Wassererwärmer eine standortspezifische Berechnung an.
DIREKTE MESSUNG IST WICHTIG

Chlor wird direkt gemessen. Nie abgeleitet von ORP.

Halogen verwendet amperometrische Chlormessung. ORP ist eine separate Messung, die Kontext ergänzt; sie ist nicht die Quelle des Chlormesswerts.

Chlor antwortet: „Wie viel?“

Ein Chlormesswert gibt die Restkonzentration in mg/L (ppm) an. Damit kann ein Wasseraufbereiter den Restgehalt mit den Behandlungszielen des Standorts vergleichen, Verluste im Gebäude verfolgen und die Wirkung einer Anpassung überprüfen.

ORP beantwortet eine andere Frage

ORP gibt ein elektrochemisches Potenzial in Millivolt an. Es reagiert auf die kombinierten oxidierenden und reduzierenden Bedingungen einschließlich pH, Temperatur und anderer Spezies. Es gibt keine allgemeingültige Umrechnung eines ORP-Werts in eine Chlorkonzentration.

Verwechseln Sie einen stabilen Redoxmesswert nicht mit einer verifizierten Chlorrestkonzentration.

Änderungen der Wasserchemie können das ORP verändern, ohne dass sich die Chlorkonzentration entsprechend ändert. Die direkte Chlormessung trennt die Frage nach der Restkonzentration von diesem umfassenderen Signal. So können Teams niedrige Restkonzentrationen untersuchen und fundierte Dosierungsentscheidungen treffen. Nutzen Sie pH, Temperatur und ORP zusammen mit Chlor, um die Bedingungen zu verstehen.

DEN SENSOR AUF DEN KREISLAUF ABSTIMMEN

Hochtemperaturüberwachung für Warmwasser. Direkter Einblick in den Restdesinfektionsmittelgehalt von Kühlwasser.

MP-HOT: Gebäudewarmwasserkreisläufe

Messen Sie direkt in geeigneten Warmwasserzirkulations- und Rücklaufleitungen, ohne die Probe vorher zu kühlen. Veröffentlichte Betriebstemperatur: 1–60°C (bis zu 140°F). Prüfen Sie bei der Auswahl der Installation das vollständige Temperaturprofil einschließlich thermischer Desinfektionszyklen.

MP-HOT Datenblatt (PDF)

MP-5F: geeignete Kühlwasseranwendungen

Verfolgen Sie freies Chlor zusammen mit den übrigen Wasserqualitätssignalen, um die Prüfung der Aufbereitung zu unterstützen. Bestätigen Sie Oxidantienchemie, Temperatur, Verschmutzungsbedingungen und Montage mit Ihrem Wasseraufbereiter. Wassereinsparungen durch die Überwachung beseitigen nicht die erforderliche Kühlturmabsalzung.

MP-5F Datenblatt (PDF)
Mehrgeschossiges Gewerbegebäude mit geschwungenen Glasfassaden und beleuchteten Innenräumen in der Abenddämmerung
VOM TECHNIKRAUM ZU JEDEM STOCKWERK

Ein einzelner Rücklaufmesswert kann nicht das gesamte Gebäude beschreiben.

Planen Sie Sensoren am Gebäudeeintritt, Hauptrücklauf sowie geeigneten Etagen- oder Leitungsendrückläufen. Vergleichen Sie lokale Trends, um Veränderungen von Restgehalt oder Temperatur zu erkennen, und leiten Sie diese Informationen an die für die Reaktion zuständigen Personen weiter.

BEISPIELHAFTER ÜBERWACHUNGSPLAN
1Obergeschoss · Rücklauf am LeitungsendeSensor → Controller → Meldung
2Mittleres Stockwerk · Rücklauf am LeitungsendeSensor → Controller → Meldung
3Unteres Stockwerk · Rücklauf am LeitungsendeSensor → Controller → Meldung
4Technikraum · WarmwasserrücklaufSensor → Controller → Meldung
5Gebäudeeingang · Grundlinie des einströmenden WassersSensor → Controller → Meldung

Fünf Signale. Frühere Untersuchung.

Chlor, pH, Temperatur, Leitfähigkeit und ORP helfen dem Team, veränderte Wasserbedingungen zu erkennen. Konfigurieren Sie standortspezifische Alarme im empfangenden System, benennen Sie eine für die Reaktion verantwortliche Person und bewahren Sie Trends für Kundenberichte auf.

Sinkender Restgehalt oder Temperaturen außerhalb der Grenzen des Wassermanagementprogramms können Anlass geben, Bedingungen im Zusammenhang mit Legionellenwachstum zu untersuchen. Diese Messungen erkennen keine Legionellen und sagen keinen Ausbruch voraus; mikrobiologische Tests und das Wassermanagementprogramm des Gebäudes bleiben unerlässlich.

Prüfen Sie die Fünfkanalkonfiguration für den gewählten Sensor. Platzieren Sie jede Sonde in repräsentativem Wasser mit geeignetem Zugang für Wartung und Verifizierung.

CDC-Leitfaden zur Überwachung von Gebäudewasser

Chlor

Verfolgen Sie den gemessenen Desinfektionsmittelrestgehalt und erkennen Sie Verluste zwischen Gebäudeeintritt und entfernten Rückläufen.

pH

Veränderungen verstehen, die Chlorchemie und Aufbereitungsleistung beeinflussen.

Temperatur

Prüfen Sie, ob überwachte Warmwasserstellen innerhalb der Grenzen Ihres Wassermanagementprogramms bleiben.

Leitfähigkeit

Änderungen im Gehalt gelöster Ionen erkennen, die eine Untersuchung erfordern können.

ORP

Fügen Sie den Oxidations-Reduktions-Kontext neben dem unabhängig gemessenen Chlorrückstand hinzu.

KRANKENHAUSWASSER · EINBLICK IN JEDE ETAGE

Finden Sie das Stockwerk.
Konzentrieren Sie die Maßnahmen.

Ein verteiltes Netzwerk – oder „Schwarm“ – von Sensoren hilft Ihrem Team, lokale Veränderungen zu erkennen, die bei einer einzelnen Messung im Technikraum möglicherweise übersehen werden. Vergleichen Sie Warmwasserrückläufe und Kaltwasserzweige, um die Untersuchung auf eine Etage oder einen überwachten Bereich einzugrenzen.

Das Architektur-Referenzdiagramm ansehen
Architektonischer Aufriss eines sechsgeschossigen Krankenhauses mit kaltem Trinkwasser in Cyan, warmem Trinkwasser in Bernstein und separaten roten Heizungsrohren in geschlossenem Kreislauf. Etage 4 zeigt niedrigere beispielhafte Chlorrestkonzentrationen: 0.22 mg/L kalt und 0.08 mg/L warm.
Kaltes TrinkwasserTrinkwarmwasserSeparater RaumheizkreisKonzeptioneller Schnitt mit vereinfachter Leitungsführung und Sensorsymbolen. Keine Installationszeichnung. HLK-Heiz- und Kaltwasserkreisläufe sind separate Systeme.
01 · LOKALISIEREN

Kleinere Probleme werden sichtbar

Ein Verlust des Restgehalts in einem Rücklauf kann auf eine lokale Ursache hinweisen. Ähnliche Veränderungen auf mehreren Etagen können auf ein gemeinsames vorgelagertes Problem hindeuten. Sensorpositionen und das tatsächliche Rohrnetz bestimmen, wie genau es sich lokalisieren lässt.

02 · UNTERSUCHEN

Fünf Messgrößen liefern zusätzlichen Kontext

Messen Sie Chlor direkt und verwenden Sie pH, Temperatur, Leitfähigkeit und ORP als ergänzende Signale. Prüfen Sie Sensorstatus und Referenzmessungen und untersuchen Sie anschließend Zirkulation, Wasseralter oder veränderte Wasserchemie. Messwerte allein bestimmen die Ursache nicht.

03 · REAGIEREN

Den Patientenschutzplan unterstützen

Leiten Sie Abweichungen an das Wassermanagementteam der Einrichtung weiter, befolgen Sie die vereinbarte Reaktion und dokumentieren Sie die Erholung. Diese Sensoren erkennen Wasserqualitätsänderungen; sie erkennen keine Legionellen, bestätigen keinen Biofilm und belegen nicht, dass jeder Auslass sicher ist.

VOM MESSPUNKT ZUM KUNDENBERICHT

Die Montage planen. Das Netzwerk verbinden.

Ein PVC-T-Stück (PVCT) ermöglicht die direkte Inline-Montage, sofern die gesamte Baugruppe kompatibel ist und die Rohrleitung für Wartungsarbeiten abgesperrt werden kann. Wählen Sie für jeden Standort eine für die jeweilige Temperatur und den Druck ausgelegte Baugruppe; gehen Sie nicht davon aus, dass ein PVC-T-Stück für heißes Wasser geeignet ist.

Prüfen Sie für geeignete Warmwassermessstellen den Betriebsbereich des MP-HOT von 1–60 °C im Hinblick auf den Normalbetrieb und die Desinfektionszyklen. Verbinden Sie Sensoren über Smart Boxes per Modbus RTU mit einer kompatiblen Steuerung und konfigurieren Sie anschließend Standortnamen, Trends und Alarmweiterleitung im empfangenden System.

Mehr Messstellen. Weniger blinde Flecken.

Ergänzen Sie gemäß dem Wassermanagementplan Messungen an repräsentativen Etagenrückläufen, entfernten Leitungszweigen und Gebäudeeintritten. Mehr Sensoren verbessern die räumliche Abdeckung; sie überwachen nicht automatisch jede Entnahmestelle.

Sensorspezifikationen anfordern CDC: Überwachung des Gebäudewassers
IHRE SKID-ANLAGE. IHRE STEUERUNG. IHR KUNDE.

Über eine Smart Box per Modbus RTU integrieren.

Schließen Sie den Sensor für OEM-Anwendungen über eine Smart Box per Modbus RTU an eine kompatible Steuerung eines Drittanbieters an. Integrieren Sie die Halogen-Messung in Ihre eigene Aufbereitungsanlage auf Skid, Bedienoberfläche und Ihren Workflow für Kundenberichte.

Halogen-Sensor → Smart Box → Modbus RTU → Controller von Drittanbietern / OEM-SPS → Ihre Alarme und Berichte

Ihre Steuerungsplattform beibehalten

Nutzen Sie den kompatiblen OEM-Controller oder Controller eines Drittanbieters, um Messwerte anzuzeigen und Ihre eigene Aufbereitungslogik umzusetzen.

Nehmen Sie die komplette Verbindung in Betrieb

Bestätigen Sie die Konfiguration, Stromversorgung, Verkabelung, Registerzuordnung, Einheiten und Kommunikationseinstellungen der Smart Box mit Halogen.

Daten in Handlungen umsetzen

Konfigurieren Sie Abfragen, Sensorstatus, Umgang mit Kommunikationsverlusten und Alarmweiterleitung. Verbinden Sie den Controller mit Ihrem Kundenberichtssystem.

TECHNISCHE RESSOURCEN

Die Spezifikationen in Ihre Projektunterlagen aufnehmen.

MP-HOT + MP-5F DATENBLÄTTER

Spezifikationen für Ihr Projekt anfordern.

Füllen Sie ein Formular aus, um sofortigen Zugriff auf beide Sensordatenblätter zu erhalten.

  • MP-HOT: Warmwasser-Temperaturgrenzen, Messspezifikationen und Installationsinformationen.
  • MP-5F: Spezifikationen für kompatible Zulauf- und Kühlwasseranwendungen.

Greifen Sie auf beide Datenblätter zu

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WASSERMANAGEMENT GEGEN LEGIONELLEN

Integrieren Sie die Überwachung in ein umfassendes Wassermanagementprogramm.

IHRE GEBÄUDE- ODER OEM-ANWENDUNG PLANEN

Beginnen Sie mit dem Kreislauf.
Erstellen Sie den richtigen Messplan.

Teilen Sie Wasserchemie, Betriebstemperaturen, Steuerungsmodell und vorgeschlagene Messstellen mit. Geben Sie für eine Kostenprüfung Proben- und Kühlwasserdurchflüsse sowie Versorgungstarife an.

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