许多经过处理的废水被 "回收 "或循环用于其他用途,如灌溉。对于需要经常重新校准的传统传感器来说,这些是棘手的应用。例如,在美国佛罗里达州奥兰多市的一家污水处理厂,他们的电流传感器(我们的竞争单位之一)必须每天校准三次(每个工作班次)才能获得准确的读数。然而,卤素系统公司的传感器在超过一个月的运行中不需要校准,而且在工厂设定的校准下,开箱即可准确读取。由于我们拥有专利的连续自清洁系统,我们的传感器仍然不经常进行校准。我们处理余氯传感器的方法使传感表面没有有机物和其他形式的堆积物。
卤素系统公司修改了其用于废水的传感器,并在2021年5月运送了其第一个传感器。佛罗里达州的多个污水处理厂已经向佛罗里达州环境保护部申请批准使用我们的传感器进行合规报告。佛罗里达州的奥兰多是第一个获得环境保护部批准的城市。其他城市也将很快获得佛罗里达州环保局的这些批准,届时,卤素系统公司的设备将取代他们的旧技术。"HASK公司的Jason Erskine说:"这使工厂的流程得到更严格的控制,劳动力更少,更可靠,更严格的准确性,以及更少的化学品使用。
由于这项技术不使用膜或试剂,氯气传感器的维护要求可以从持续到最小。压载水管理系统(BWMS)的制造商和海洋监管机构立即看到了好处。现在,饮用水行业也注意到了这一点,并获得了NSF-61认证和EPA EPA方法334.0合规报告的批准。
卤素传感器已经在全球范围内获得了11项专利,是唯一获得NSF61级认证的在线氯气传感器。这使得它可以直接插入饮用水管,而不需要废物流。它能做到这一点是因为它是唯一不受流速或压力波动影响的传感器。流动产生的技术也意味着Halogen的传感器在悬浮或简单地放置在水箱中时也能有效工作。
标准膜式和试剂式余氯传感器(如如Hach CL17)需要每年浪费大约69,000加仑的水来获得其读数。除了过量的水消耗,处理过的水被浪费的成本,平均来说,每个传感器每年150美元。一些公用事业单位有超过100个分析仪在运行,产生了大量的浪费费用。来自这种旧技术传感器的废物流不能简单地排放到环境中,因此需要使用额外的化学试剂,通常每台分析仪每年平均增加700美元,外加人工。
由于通过了NSF61认证,而且不需要废物流或试剂,佛罗里达州、加利福尼亚州和内华达州的市政饮用水设施已经在评估该传感器的部署。