Une grande partie des eaux usées traitées est "récupérée" ou recyclée pour d'autres usages comme l'irrigation. Il s'agit d'applications délicates pour les capteurs conventionnels qui nécessitent un réétalonnage fréquent. Par exemple, dans une station d'épuration d'Orlando, en Floride (États-Unis), les capteurs actuels (l'un de nos concurrents) doivent être étalonnés trois fois par jour (à chaque poste de travail) pour obtenir des relevés précis. En revanche, les capteurs de Halogen Systems n'ont pas eu besoin d'être étalonnés pendant plus d'un mois de fonctionnement et ils affichent des mesures précises dès leur sortie de l'emballage, avec des étalonnages réglés en usine. L'étalonnage reste peu fréquent avec nos capteurs grâce à notre système breveté d'auto-nettoyage continu. Notre approche des capteurs de chlore résiduel permet de maintenir la surface de détection exempte de matières organiques et d'autres formes d'accumulation.
Halogen Systems Inc. a modifié son capteur pour les eaux usées et a expédié son premier capteur en mai 2021. Plusieurs usines de traitement des eaux usées en Floride ont demandé l'autorisation au Département de la protection de l'environnement de Floride d'utiliser notre capteur pour les rapports de conformité. Orlando, en Floride, est la première ville à obtenir l'approbation du DEP. D'autres municipalités recevront bientôt ces mêmes approbations du DEP de Floride, et l'équipement de Halogen Systems Inc. remplacera alors leur ancienne technologie. "Cela permet un contrôle beaucoup plus étroit du processus de l'usine, avec moins de travail, plus de fiabilité, plus de précision et moins d'utilisation de produits chimiques", déclare Jason Erskine de HASK, Inc.
Comme cette technologie n'utilise pas de membranes ni de réactifs, les besoins de maintenance des capteurs de chlore peuvent passer de constants à minimes. Les fabricants de systèmes de gestion de l'eau de ballast (BWMS) et les autorités de réglementation maritime ont vu des avantages immédiats. Aujourd'hui, l'industrie de l'eau potable en prend note, avec la certification NSF-61 et l'approbation de la méthode 334.0 de l'EPA pour les rapports de conformité.
Le capteur halogène a fait l'objet de 11 brevets dans le monde entier et est le seul capteur de chlore en ligne certifié NSF61. Cela lui permet d'être inséré directement dans une conduite d'eau potable sans flux de déchets nécessaire. Il peut le faire parce qu'il est le seul capteur à ne pas être affecté par les fluctuations de la vitesse ou de la pression du débit. La technologie de génération de flux signifie également que les capteurs Halogen fonctionnent tout aussi efficacement lorsqu'ils sont suspendus ou simplement placés dans un réservoir d'eau.
Standard Capteurs de chlore résiduel à membrane et à réactif (tels que comme le Hach CL17) ont besoin d'un flux de déchets d'environ 69 000 gallons d'eau par an pour obtenir leurs relevés. Outre la consommation excessive d'eau, le coût de l'eau traitée simplement perdue est, en moyenne, de 150 dollars par an et par capteur. Certains services publics ont plus de 100 analyseurs fonctionnant avec des flux de déchets, ce qui représente un gaspillage important. Le flux de déchets provenant de ces capteurs de technologie ancienne ne peut pas être simplement rejeté dans l'environnement. Le flux de déchets provenant de ces capteurs de technologie ancienne ne peut pas être simplement rejeté dans l'environnement et nécessite donc l'utilisation de réactifs chimiques supplémentaires, ce qui ajoute en moyenne 700 dollars par an et par analyseur, plus la main d'œuvre.
Avec la certification NSF61 et sans besoin de flux de déchets ou de réactifs, les services municipaux d'eau potable de Floride, de Californie et du Nevada évaluent déjà le capteur en vue d'un déploiement.
